石墨烯分散制備裝置的特點(diǎn)及工藝說明
點(diǎn)擊次數(shù)：2067 更新時(shí)間：2021-02-23
一、
石墨烯分散制備裝置的特點(diǎn)：
1、線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力非常烈，通常所說的超細(xì)濕磨。
2、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。
3、定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
4、在增的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
5、高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
二、石墨烯分散制備裝置的工藝說明：
1、分散的石墨
石墨烯可以在液相中制備。這樣可以提高產(chǎn)量，從而獲得更高的石墨烯量，簡(jiǎn)單的方法是將石墨分散在有機(jī)溶劑中，其表面能量幾乎與石墨相同。
因此，能量障礙必須克服，才能從晶體中分離出來。然后超聲在超聲波浴中進(jìn)行數(shù)百小時(shí)或電壓的應(yīng)用。在分散后，溶液必須離心，以處理厚片。
所獲得的石墨烯薄片的質(zhì)量非常高，且具有很高的力學(xué)性能。但是它的大小仍然非常小，也不具備可控性。另一方面，復(fù)雜性很低，正如上面提到的，這個(gè)方法允許準(zhǔn)備大量的圖形。用熱或化學(xué)方法將石墨烯導(dǎo)入常規(guī)石墨烯。幾乎不可能處理掉所有的氧氣。
這種方法的性能與原始石墨烯的液相剝離非常相似。只有復(fù)雜程度更高，因?yàn)槭趸锉仨毷紫壬a(chǎn)，所以需要使用幾種化學(xué)物質(zhì)。
此外，所獲得的氧化石墨烯必須在以后減少，使用熱處理或化學(xué)試劑。與原始石墨烯相比，還原氧化石墨烯的質(zhì)量很差，但氧化石墨烯可能是理想的產(chǎn)品。
用Ca和Mg離子修飾的氧化石墨烯可以形成非常拉伸的氧化石墨烯紙，因?yàn)樵谑┍∑墓倌軋F(tuán)之間，離子是交聯(lián)劑。
2、氧化石墨剝離
液相去葉的原理也可以用來去角質(zhì)氧化石墨。氧化石墨烯是一種親水分子，它可以通過聲波或攪拌的方式在水中溶解。
因此，這些層被帶負(fù)電，從而被電斥力所抑制。在離心后，氧化石墨烯必須重新過濾，溶液通過膜腔靜脈泵吸入。將石墨烯薄片做成石墨烯紙濾餅。
石墨烯在表面上的沉積可以通過簡(jiǎn)單的滴注法來完成，即把溶液滴在基板上。為了在離心力的幫助下，實(shí)現(xiàn)一種更均勻的涂膜法，以使溶液分散。
在噴涂涂層的情況下，將溶液噴灑到樣品上，這樣就可以進(jìn)行制備。
總結(jié)：石墨烯分散制備裝置的特點(diǎn)及工藝說明，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識(shí)和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對(duì)大家有所幫助。
